干灰散裝機是散裝水泥的專用設備，用于連接水泥倉庫和水泥散裝運輸工具，通過一系列控制裝置的聯(lián)鎖動作，實現(xiàn)散裝水泥的自動或半自動輸送。今天就比較詳細的介紹一下水泥散裝機的安*操作規(guī)程，包括啟動和停機的順序及注意事項，操作前的準備，操作中的檢查，停機后的維護，常見故障及排除。

       干粉散裝機開關(guān)順序及注意事項

       1.啟動順序:散裝頭、除塵器、羅茨風機、手動閘閥、電動閥。

       2.停機順序:電動閥、手動閘閥、羅茨風機、除塵器、散裝頭。

      注意事項:1、如果連續(xù)加載，手動閘閥可以長時間開啟；2、散裝頭和罐口必須對接*，防止噴濺；3.裝載后，散裝頭必須抬起。

      運轉(zhuǎn)前的準備：1、確認散裝頭鋼絲繩、牽引器、密封件完*，伸縮外套無破損；2、確認羅茨風機各部件潤滑正常，電氣儀表正常；3.確認罐車停在指定位置，散裝頭可以對準罐口。

     運轉(zhuǎn)中的檢查：1.檢查運行設備是否有異響和異常振動，羅茨風機溫度是否正常。如果發(fā)現(xiàn)問題，立即停止機器。2.觀察風道內(nèi)的物料情況，調(diào)整羅茨風機的送風壓力；3、檢查散裝頭進料情況。

     停機后的維護保養(yǎng)：1、檢查羅茨風機潤滑是否符合要求；2、檢查卷揚機、鋼絲繩、伸縮外套、鉛封是否完*；3、檢查空氣斜槽、管道是否磨損、泄漏。

      常見故障及其排除

      1.散裝頭偏差:鋼套三角叉斷裂，可修復或更換；

      2.錐形閥打不開:散裝頭大爪脫焊，可修復；

      3.集塵效果差:升降軟連接損壞需要更換；

      4.溜槽帆布損壞，氣化不良，可更換溜槽帆布；

     5.出料口被異物堵塞，可以清理。