水泥干灰散裝機配備的電氣元件較多，在工藝布置中必須按照一定的順序或時間要求與其他設(shè)備單獨啟動。為此，干灰散裝機配備了專用的電氣控制柜進行集中控制。

       當(dāng)運輸車進入裝載位置時，打開與桿數(shù)對應(yīng)的桿閥。按住控制柜的“向下按鈕”。卸料頭就位后，升降電機電源將自動斷開。按“加載按鈕”，進入卸載狀態(tài)。輔助設(shè)備將相應(yīng)開始工作。卸料產(chǎn)生的粉塵將經(jīng)過加料斗，水泥包裝機通過伸縮式集塵軟管進入除塵器進行凈化。當(dāng)下機頭物料滿時，下機頭會上升并報警。卸載前必須設(shè)定上升距離。如果上升距離為1米，則調(diào)整時間繼電器的時間為T=I/V。在上升過程中，充電一直在進行。當(dāng)下料頭滿時，重復(fù)上述動作。到達滿位后，按下停止按鈕，使電動振動器反向制動，或關(guān)閉扇形閥，停止上料。停車后，可按上升按鈕，使下料斗與物料保持一定距離，以保證運輸工具移位，然后對準(zhǔn)第二卸料工位。直到整個筒倉被填滿。

       水泥散裝機的工作原理：定位過程：將散裝車行駛到指定位置，使罐體上的進料口位于卸料頭的正下方。水泥散裝機打開提升機構(gòu)，降低卸料頭。到達汽車卸貨口后，松繩開關(guān)機構(gòu)自動切斷電源。裝料過程：打開卸料、裝料開關(guān)，加料電磁閥、氣動卸料閥、離心鼓風(fēng)機、布袋除塵器（無除塵器則無此程序）、料滿控制器*部投入工作。庫側(cè)的給料機（采用空壓機或壓縮空氣）對倉內(nèi)進行充氣，使倉內(nèi)物料松散、流態(tài)化。通過氣動卸料閥，空氣輸送溜槽進入散裝卸料頭，裝入車內(nèi)。該過程中所有設(shè)備的動作順序都是受控的。

       料滿裝置：當(dāng)散裝車內(nèi)的水泥達到一定高度時，料滿檢測器（阻抗物位計）的探頭埋入水泥中。由槳式液位計檢測并轉(zhuǎn)換為機械動作，開啟控制。信號，切斷物料供應(yīng)，抬起散裝卸料頭（手動或自動）復(fù)位，裝料過程完成。庫側(cè)給料機將庫內(nèi)水泥預(yù)流化后排出，穩(wěn)定了出料流量，具有庫內(nèi)攪拌和破拱的綜合功能。密封螺旋閘閥是專門為設(shè)備維護而設(shè)計的。氣動卸料開關(guān)閥，閥體為充氣結(jié)構(gòu)，水泥散裝機可使物料順利通過。該氣動執(zhí)行器啟閉迅速，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠?？諝廨斔土锊凼切读锨袚Q閥與散裝卸料頭之間的輸送裝置。具有輸送量調(diào)節(jié)范圍大、維護量少、能耗低等優(yōu)點。散裝卸料頭由制動絞車機構(gòu)、伸縮卸料錐等組成，下限位設(shè)有松繩開關(guān)，上限位設(shè)有螺旋機構(gòu)。料滿控制器由槳式料位計控制。當(dāng)物料滿時，發(fā)出控制信號，關(guān)閉卸料開關(guān)閥，終止裝車。